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鋁電解電容器生產流程工序在了解電解電容生產流程之前首先介紹一下鋁電解電容器的主要原材料；包含：陽極箔（正箔）、陰極箔（負箔）、電解紙、電解液、導箔或者導針、膠帶、膠蓋蓋板，鋁殼、套管、墊片（牛角電解電容用，導針的一般不需要墊片）等。 鋁電解電容器的生產工序包括：裁切、卷繞（訂卷）、含浸、組立（組裝）、清洗、套管、老化、測試、檢驗、包裝等。鋁電解電容器生產流程的講解：
第一步：鋁箔的裁切 在生產某一個型號的電解電容之前，會根據其尺寸來把鋁箔切不同的寬度。
第二步：釘卷（卷繞） 這個步驟其實是把導針（導箔）分別釘接到鋁箔上面。然后正箔，電解紙，負箔等一起卷繞。 卷好的就是素子。也是電解電容器中最重要的一部分。 第三步：含浸 當電解紙卷繞完畢之后，根據不同的電容型號配置不同的藥水（電解液）；使電解液浸漬到電解紙上。這一步的操作將直接影響電解電容器的ESR等參數。 第四步：組立 這一步其實就是將電容外面的鋁殼、膠塞裝配上，同時連接外引線，電容到這時已經基本成型了。組立完成后要進行清洗。 第五步：套管 將組立好的素子套入印刷好的熱縮塑料管，加熱使其收縮成型。牛角電解電容器在套管時一般會在頂部防爆孔位置添加墊片。操作員對套好管的產品自檢；質檢人員巡檢。 第六步：老化 高溫老化機臺對套好管的產品進行自動檢測，排除不良品。將合格的產品放入自動老化機臺內進行充電老化。 注：導針型和牛角電解電容器的工序略有不同。導針型電解電容器套管后老化，而牛角電解電容一般是先老化后套管。 第七步：測試 輸入電解電容器的各項標準參數，測試機將自動測試電解電容器，并把不合格的電解電容剔除。合格產品流入下一個工序。 第八步：包裝 將已經測試OK的產品包裝入庫。 |
